Obrázok 1 z 7
Medzitým na Southamptonskej univerzite tím vytvoril bezpilotné lietanie (UAV) skonštruované výlučne z laserom spekaných častí. Spojuje sa do seba bez akýchkoľvek upevňovacích prvkov a do týchto základných častí obsahuje komponenty, ktoré by sa bežne vyrábali samostatne, ako sú krídelká na krídlach.
Techniky aditívnej výroby umožnili tímu používať zložité geometrické tvary, ktoré by predtým boli príliš náročné a drahé na výrobu. Napríklad geodetická štruktúra vyvinutá Sirom Barnesom Wallisom pre bombardér Wellington a eliptické krídlo používané v Spitfire boli takmer opustené. Vďaka 3D tlači môžu opäť lietať.
Vo všetkých týchto vozidlách však chýba jeden kľúčový prvok: motor. Ale ak to považujete za kameň úrazu, zamyslite sa znova. RedEye, služba spoločnosti Stratasys na požiadanie, vytvorila model turbovrtuľového motora v plnom rozsahu, pričom všetkých 188 komponentov vytvorila za menej ako mesiac.
Aj keď je motor s lopatkami vrtule dlhými 5 stôp vyrobený z termoplastov, nie je nerealizovateľné vidieť iné materiály, vďaka ktorým sa motory vytlačené 3D v rokoch stali komerčnou realitou prísť.
Vytlačte si svoj vlastný dom
Výroba áut a lietadiel však v skutočnosti nie je dostatočne veľká. Čo tak vytlačiť si vlastný dom? Behrokh Khoshnevis z University of Southern California sa rozvíjal takmer desať rokov Contour Crafting, proces, pri ktorom sa cementové steny vytláčajú, vrstva po vrstve a tvarujú sa robotom stierky.
Cieľom projektu je vyrobiť robota, ktorý dokáže postaviť dom jednou rukou za deň. Medzi ďalšie navrhované aplikácie patrí rýchla výstavba núdzového bývania a prípadne výstavba budúcich projektov na Marse alebo Mesiaci.
Taliansky inžinier Enrico Dini medzitým úspešne vytlačil 2 m vysoký organicky zakrivený pavilón navrhnutý tak, aby zaberal verejný priestor v toskánskom meste Pontedera. Technológia Dini, D-Shape, vytvára budovy z piatich až 10 mm vrstiev piesku, ktoré sú spojené horčíkom a spojovacím atramentom, aby vytvorili materiál podobný mramoru.
Pavilón Radiolaria je všeobecne považovaný za prvú budovu na svete vytlačenú pomocou 3D tlače, hoci Dini teraz pracuje na novej tlačenej vile pre klienta na Sardínii.
Budúcnosť tlačených budov však nemusí byť v montáži zhora nadol, ale vo vytváraní komponentov, ako sú betónové panely, ktoré môžu byť spojené dohromady, aby vytvorili hotový výrobok architektúra. Ronald Rael z Kalifornskej univerzity už navrhol a vyrobil to, čo opisuje ako „biomorfnú lavicu“, zakrivené sedadlo skonštruované z viac ako 230 polymérových panelov na báze cementu.
Bližšie k domovu tím vedený Dr Richardom Buswellom z University of Loughborough pracoval na Freeform Construction: projekte skúmajúcom 3D tlač s cementom v stavebnom meradle.
Vďaka riadenému vytláčaniu malty na báze cementu sa tímu podarilo vytlačiť steny – kompletné s dutinami pre nosné systémy, potrubia a elektroinštaláciu – ktoré možno jedného dňa vyrobiť a namontovať stránky.
Bez obmedzení odlievania a výroby vo veľkom meradle, na ktoré treba myslieť, je možné rozšíriť nové hranice. "Je to potenciálne rušivé," hovorí Buswell. "Prešli sme fázou, keď boli ľudia na začiatku projektu skeptickí, a dokázali sme, že to môžete urobiť, a nie o tom len hovoriť."
Zdá sa, že architekti sú obzvlášť nadšení. „Ak hovoríte s veľkými architektonickými postupmi, ako sú Foster and Partners, majú do činenia s klientmi, ktorí chcú mať ikonický budovy s oblými tvarmi a pekným dizajnom, ale mnohé z týchto návrhov sú konzervované, pretože ich výroba je drahá,“ hovorí Buswell. "Ak dokážeme vytvoriť proces, ktorý dokáže zabezpečiť toto zakrivenie nákladovo efektívnejším spôsobom, potom je to dobrá vec."
