Gambar 1 dari 7
Sebut saja Revolusi Industri 2.0, sebut saja manufaktur cepat – beri label dengan moniker resmi pengap “pembuatan lapisan aditif” jika Anda mau – tetapi pencetakan 3D adalah berita besar.
Perangkat yang mengubah model 3D virtual menjadi objek nyata telah menjadi pelengkap dalam desain dan teknik industri, dan teknologinya mulai masuk ke arus utama. Setelah pencetakan 3D mencapai potensi penuhnya, tidak akan ada yang sama lagi.
Kami telah mencapai tahap di mana mesin dapat mencetak objek dalam plastik, keramik, atau logam dari desain yang Anda unggah melalui web. Ada komponen cetakan 3D dalam mesin dan perangkat yang digunakan saat ini, belum lagi seni dekoratif, mobil, bangunan, dan bahkan organ buatan yang dicetak menggunakan proses serupa.
Kami telah mencapai tahap di mana mesin dapat mencetak objek dalam plastik, keramik, atau logam
Teknologi yang sudah ada di fasilitas berteknologi tinggi atau laboratorium universitas dapat dipindahkan ke bengkel lokal, lokasi pembangunan, dan bahkan rumah. Sepanjang jalan, pencetakan 3D mungkin hanya membawa bola perusak ke ekonomi modern, mengubah dasar-dasar seperti rantai pasokan atau skala ekonomi. Anda tidak bisa lebih mengganggu dari itu.
Evolusi pencetakan 3D
Pencetakan 3D berakar pada pembuatan prototipe cepat industri. Ketika para insinyur di pertengahan 1980-an mencari alternatif yang lebih cepat untuk membuat prototipe konvensional, idenya sadar bahwa Anda bisa mengambil model CAD dan mengubahnya menjadi rangkaian tipis, horizontal Persimpangan.
Buat penampang melintang ini, lapis demi lapis, dengan menggabungkan cairan atau bubuk halus, dan Anda dapat membawa model Anda ke dunia nyata. Bagaimana? Nah, pada pertengahan 1980-an University of Austin – disponsori oleh badan penelitian militer AS, DARPA – mengembangkan Selective Laser Sintering (SLS), sebuah proses di mana laser menggabungkan partikel kecil dari bubuk plastik, logam, atau keramik ke dalam lapisan yang akan membentuk bentuk 3D.
Saat setiap lapisan terbentuk, motor servo presisi tinggi akan menurunkan lapisan yang berisi bubuk, siap untuk membentuk lapisan berikutnya di atasnya. Beberapa tahun kemudian, S. Scott Crump dari Stratasys mengembangkan Fused Deposition Modeling (FDM), di mana lapisan dibentuk oleh termoplastik, dicairkan, dan disimpan melalui kepala ekstrusi panas. Plastik mengeras, dan platform kerja kemudian dapat dipindahkan ke bawah untuk menghasilkan lapisan berikutnya.
Dipatenkan pada tahun 1992, printer Stratasys pertama dimaksudkan sebagai alat untuk insinyur desain, tetapi tidak lama kemudian teknologi tersebut menemukan kegunaan yang lebih luas; sekarang dapat ditemukan di printer 3D HP.
Temukan lebih banyak lagi
Membajak dunia nyata
Sekarang, kami melihat komersialisasi massal dan konsumerisasi teknologi ini dan yang serupa: biro pencetakan 3D online, seperti i.materialise dan Shapeways, mempopulerkan pembuatan prototipe dan manufaktur cepat, memungkinkan siapa saja untuk merancang model 3D dan mengubahnya menjadi objek fisik.
Unggah objek yang Anda pilih sebagai file, pilih bahan Anda – resin, plastik, kaca, baja tahan karat atau emas, untuk beberapa nama – dan tunggu. Objek Anda akan dikirimkan ke pintu Anda.
RepRap adalah sesuatu yang lain. Berasal di bawah kepemimpinan Adrian Bowyer, dosen senior teknik mesin di University of Bath, ini adalah printer 3D desktop berbasis kit yang bekerja menggunakan FDM. Terbuat terutama dari plastik, desain RepRap adalah open source dan, sampai titik tertentu, mereplikasi diri.
